Alumiiniprofiilin tuotantoprosessi
1. Sulavalu on alumiiniprofiilien tuotannon ensimmäinen prosessi
(1) Ainesosat: Tuotettavan erityisen seoslajin mukaan laske eri seoskomponenttien lisäysmäärä ja vastaa kohtuudella eri raaka-aineita.
(2) Sulaminen: Valmistetut raaka-aineet lisätään sulatusuuniin sulamisprosessin vaatimusten mukaisesti, ja sulassa oleva kuona ja kaasu poistetaan tehokkaasti kaasunpoiston ja kuonan puhdistamisen avulla.
(3) Valu: Tietyissä valuprosessin olosuhteissa sula alumiini jäähdytetään ja valataan erityislaatuisiksi pyöreiksi valettuiksi tankoiksi syvän kaivosjärjestelmän kautta.
2. Ekstruusio: Ekstruusio on keino profiilin muodostamiseen. Muotti suunnitellaan ja valmistetaan ensin profiilituotteen osan mukaan, ja lämmitetty pyöreä valtatanko puristetaan muotista käyttämällä teollista alumiiniprofiiliekstruuderia. Yleisesti käytetty laatu 6063 -seos käyttää myös ilmajäähdytteistä sammutusprosessia ja sitä seuraavaa keinotekoista vanhentamisprosessia suulakepuristuksen aikana täydelliseksi lämpökäsittelyn vahvistamiseksi. Erilaatuisilla lämpökäsittelyllä vahvistetuilla seoksilla on erilaiset lämpökäsittelyjärjestelmät.
3. Värjäys (hapetusprosessi selitetään pääasiassa täällä)
Hapetus: Suulakepuristettujen alumiiniseosprofiilien pintakorroosionkestävyys ei ole vahva. Pintakäsittely on suoritettava anodisoimalla alumiinin korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden ja ulkonäön lisäämiseksi.
(1) Pinnan esikäsittely: Profiilin pinta puhdistetaan kemiallisilla tai fysikaalisilla menetelmillä ja puhdas matriisi paljastetaan, jotta saadaan täydellinen ja tiheä keinotekoinen oksidikalvo. Peilipinta tai mattapinta (matta) voidaan saada myös mekaanisin keinoin.
(2) Anodisointi: Tietyissä prosessiolosuhteissa esikäsitellyn profiilin pinta on anodisoitu, mistä on seurauksena tiheä, huokoinen ja vahva AL 2 03 -kalvo.
(3) Tiivistys: Anodisoinnin jälkeen muodostuneen huokoisen oksidikalvon huokoset sulkeutuvat siten, että oksidikalvon saastumisenesto, korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys paranevat. Oksidikalvo on väritön ja läpinäkyvä. Käyttämällä oksidikalvon voimakasta adsorptiota ennen sulkemista, jotkut metallisuolat adsorboituvat ja kerrostuvat kalvoreikiin, jotta profiilin ulkonäkö voi näyttää monia muita värejä kuin luonnolliset värit (hopeavalkoinen), kuten musta, pronssi, Kullankeltainen ja ruostumaton teräs.